|
De derde generatie stond voor de opdracht aan het front van de ontwikkelingen te blijven door te mechaniseren,
te industrialiseren, te voldoen aan eisen van milieu, kwaliteit en hygiëne. Moderne machines boren en snijden
de kool. Hygiënisch plastic fust vervangt de houten vaten. Speciale verpakkingsmachines brengen verse zuurkool
in consumentenverpakking, vacuüm verpakt. Een strenge kwaliteitscontrole bewaakt het productieproces continue.
Het overtollige zuurkoolvocht uit de fabriek wordt tegenwoordig verwerkt in een grote eigen
waterzuiveringsinstallatie.
Dit zijn maar enkele van de ontwikkelingen die alle bijdragen aan een topkwaliteit Zuurkool, de naam van 100
jaar Kramer waardig. Ondanks alle ontwikkelingen blijft zuurkool maken voor de Kramer's een ambacht; elke dag weer
moet het goed, moet het beter. Daar staat de vierde generatie voor. Kool groeit onder steeds wisselende
omstandigheden. Elk jaar levert een andere weerkaart. De lucht, het water, de grond, is nu anders dan in 1890.
De eisen van het publiek ook. Dat is maar goed ook. Het houdt de zuurkoolmakers van huis-uit jong. Ook na vier
generaties zegt Kramer: Zuurkool maken, dat is ons vak.
|